湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步，就其工艺技术及相应设备的配置，工艺管理及工艺要求等方面来看，硫回收特别是副盐回收，均明显滞后，这又反向影响了脱硫与再生的正常进行，因此，不少企业已将硫回收及副盐回收，做为重点控制的工艺过程。
从传统上讲，氧化再生单是指在催化剂的作用下，脱硫富液中的HS—被氧化析出生成单质硫。其实从过程的完整性讲，上述过程只是氧化再生的一部分，而只有将析出的单质硫从液相中分离出去，才可称过程的终结。析出硫后的高质量贫液再进入又一个吸收过程，并如此周而复始，脱硫液方可保持良性的循环，脱硫生产方可长周期的正常进行。
氧化再生与硫回收是富液氧化成贫液并保持贫液高质量的两个重要环节。脱硫贫液质量差，悬浮硫含量高，除直接影响脱硫净化度外，其积硫以及硫盐等混合物还会造成填料脱硫塔堵塞，塔系阻力增大，塔拦液及夹带液，以及物料损耗增多等多种危害，直接影响着脱硫生产的正常进行，进而影响整个系统的安全和稳定生产。
结构：由机座、料槽、转鼓、分配头、搅拌器、加液管、正压空气管、负压系统、冲洗管等部件构成。
工作原理：真空过滤机分配头的抽真空区间与真空泵负压系统联接，吹风区间与正压空气联接，过滤机的转鼓在料槽中转动时，其下半部分浸泡在硫悬浮液中,转鼓每运行一周,其内腔的各分室,先后与上述两区间相联通,其外表面则依次完成过滤、干燥、吹风卸料、滤布再生等工作程序，转鼓的连续不间断旋转运行，保证了过滤生产的连续进行。
结构：由缸体、反冲缸、管道、过滤元件、自控系统、气动控制系统及脱水器等组成，并分进液、过滤、反冲、排渣等过程。
工作原理：过滤时脱硫泡沫通过薄膜滤袋，清液经上腔排出，脱硫液中的悬浮硫及其它物理杂质被全部截留在滤芯表面形成滤饼。当其达到一定厚度时，过滤器系统进入反冲洗状态，使滤饼脱离滤袋，并沉降在过滤器锥形底部，系统重新进入工作状态。该过程脱硫液没有化学变化是纯物理过程。
结构：立式主体框架、敞口内腔式转鼓、外鼓腔，变速电机、滤饼料斗、滤液收集装置、停车手闸、加液管、冲洗管等。外鼓腔焊接在立式主体框架下半部，转鼓的主轴与框架上方的电机垂直联接，吊在外鼓主腔内，转鼓内侧附着的滤布有开口的钢圈固定。
操作：起动电机待转鼓运行正常后，人工手动均匀的加液，滤液穿过滤布汇集鼓外腔流至地下槽，单质硫及其它物理杂质截留在滤布上，滤饼达一定的厚度，停车，而后人工将滤饼铲下至料斗回收。过程中一但加液不均匀或加液过快，造成晃车，主体框架晃动，硫膏飞溅，需要紧急停车。其劳动强度大，生产环境差，国内基本已停用。
结构：由转鼓、外鼓腔、加料管、冲洗管、滤液收集回硫装置，料斗、控制系统、动力电机等构成。鼓外腔由弹性装置的三足固定，转鼓中心主轴由地面支撑，与电机三角带联接。
操作：转鼓运转正常后均匀加硫泡沫液至鼓内腔，滤液穿滤布收集排至地下槽，滤布截留单质硫及其它杂质，滤饼由刮刀自动卸料至料斗。滤饼可直接回收或送熔硫器，间歇式熔硫。该装置劳动强度小，工作环境干净，工作效率高。该装置脱硫液无化学变化，系纯物理过程。
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中国招标投标公共服务平台发布广西华银铝业有限公司煤气发生炉换型升级改造项目（煤气脱硫系统EPC）公示评标结果，北京汉唐环保科技股份有限公司排名第一，报价约2999.76万元。该项目建设1台套煤气脱硫系统，处理能力70000Nm3/h，设定进口硫化氢浓度4000mg/Nm3，要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/Nm
中国招标投标公共服务平台发布广西华银铝业有限公司煤气发生炉换型升级改造项目（煤气脱硫系统EPC）招标公告，为适应煤气站制气规模，建设1台套煤气脱硫系统，处理能力70000Nm3/h，设定进口硫化氢浓度4000mg/Nm3，要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/Nm3，仍采用湿式氧化法脱硫技术，以纯碱为脱硫剂，
湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中硫化氢的方法，即脱硫液吸收气体中的硫化氢，发生酸碱中和反应生成HS-,随即在催化剂的作用下进行氧化反应，再生时将单质硫分离出去，脱硫液循环使用。湿式氧化法脱硫从20世纪五六十年代开始，在我国应用已有半个多世纪了，在脱硫行业同仁们的不懈努力下
前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业，其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等)，而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚
前言目前，湿式氧化法脱硫仍然是煤化工企业中脱除H2S的主要生产工艺，随着脱硫设备、工艺的不断完善、新型脱硫催化剂的出现以及国家对环保事业的重视、各企业领导的支持和脱硫技术人员的不断努力，使湿法脱硫技术得到了很大的提高，为大气污染治理和企业的节能减排做出了应有的贡献，但是在某些企业仍
湿式氧化法脱硫技术广泛应用于氨合成气、甲醇合成气、焦炉气、城市煤气及各种尾气的气体脱除H2S的过程。传统的脱硫技术沿用已久，并在使用中不断完善、提高和创新。无论是在气液传质设备还是在脱硫催化剂方面都不断有新的技术及产品出现，对提高脱硫效率，提高装置运行周期，降低能耗都起到了明显的积
1958年完成的省级氮肥厂第一号定型设计采用的GV法以及1959-1965年间上海化工研究院、大连某公司设计研究院、江苏某化肥厂等单位合作开发的氨水液相催化法要算是我国最早使用的湿式氧化法脱硫技术。上世纪70年代以来为适应氮肥工业大发展的需要相继开发了十几种新脱硫催化剂和相应的脱硫工艺，并逐渐推
1前言液相催化氧化法脱硫技术是一种历史悠久,发展迅速的气体净化方法。虽说该方法工作硫容较低,但工艺流程简单，操作弹性大，处理硫负荷能力强，具有连续运行的特点，较为节能环保。而且随着一些新型催化剂的研究、开发、应用，净化度越来越高，使用范围日益扩大。因此也推动了脱硫技术的创新进步。脱
湿式氧化法脱硫，就是在液相将吸收(溶解)的H2S进行中和反应，生成新的化合物HS-，再通过催化剂释放出的活性氧，将其氧化为元素硫并从溶液中浮选出来，分离出系统。那么获得的元素硫越多，就越有利于脱硫溶液质量的提高、工况的稳定;越有利于脱硫效率的提高;越有利于提高碱的利用率;节能降耗。因此硫磺产量是衡量生产是否正常的重要标志，也是各厂考核的重要指标之一。焦炉煤气中H2S含量很高，但硫磺回收率却很低，有的还达不到50%。那么生产中的硫上哪去了呢?物质不灭，只是形态的改变。硫磺没有拿出来，应该说主要有四个去处：①转化为副盐被消耗②滞留、附着、沉积在设备填料内③
1 前 言目前，在湿式氧化法脱硫中，对于吸收塔的选择大多仍是采用了传统的填料塔。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体在初始分布后，经填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。上层填料流下的液体经液体再分布器，重新分布后喷淋到下层填料上。这是克服液体的不良分布现象，保证全塔效率，解决填料塔放大效应的唯一途径。化肥厂的脱硫塔填料段间液体分布器以前比较少见，现在随着化肥生产规
内蒙古招标投标网发布敖汉旗中远供暖有限责任公司燃煤锅炉超低排放改建工程（二期工程）招标公告，计划对5台锅炉的脱硫系统进行改造。其中包括5座脱硫塔的改建，塔内循环系统的建设更换除雾器及喷淋层，改造其他附属配套设施，包括脱硫剂制备系统、脱硫渣处理系统等等其它配套工程。项目预算2355万。
中国招标投标公共服务平台发布中国石化南化公司动力部1号脱硫塔环保排放提标改造项目工程总承包一标段中标候选人公示，江苏新世纪江南环保股份有限公司预中标，报价736万元。
9月9日，由中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司承建的世界首台“五塔合一”百万千瓦机组脱硫吸收塔项目——甘肃华能正宁2*1000兆瓦调峰煤电一号机组脱硫吸收塔建成落地。至此，两台机组脱硫吸收塔安装工作均已顺利完成。该工程位于甘肃省庆阳市正宁县，本期项目规划两台2*1000兆瓦国产高效超超临
8月3日，上海浦东新区应急管理局公布《岳阳海达环保科技有限公司“3.13”中毒和窒息死亡事故调查报告》，事故造成2人死亡，1人受伤。直接经济损失约300万元人民币。事故发生后，调查组邀请上海华东理工安全工程咨询有限公司专家进行技术鉴定，经现场勘查、试验分析后，得出意见如下：该起事故是由于员
中国招标投标公共服务平台发布长春经开供热集团锅炉环保设备超低排放建设项目-云港分公司热源厂水炉除尘器改造、脱硫塔提标改造设计施工一体化项目中标公示，世纪华扬环境工程有限公司中标，中标价格2459.99万元。
吉林省公共资源交易公共服务平台发布长春经开供热集团锅炉环保设备超低排放建设项目-云港分公司热源厂水炉除尘器改造、脱硫塔提标改造设计施工一体化项目招标公告，详情如下：1、招标条件本招标项目长春经开供热集团锅炉环保设备超低排放建设项目-云港分公司热源厂水炉除尘器改造、脱硫塔提标改造设计
中国节能电子采购平台发布中节能绿碳（遵义）环保有限公司沼气生物脱硫成套设备供货与安装招标公告，需要在现有沼气净化单元内新增一套3000Nm3/h（最大3500Nm3/h）的沼气酸法生物脱硫装置，生物脱硫装置设计进口H2S为2000ppm，出口H2S降低至200ppm。新增生物脱硫装置含2座生物脱硫塔、3台循环水泵、2台
据鞍钢众元产业官微消息，12月1日16时35分，鞍钢众元产业公司金属结构公司作业人员在包保运营的第二烧结作业区脱硫塔下清灰作业时，脱硫塔塔斗脱落，致8人被脱硫灰埋压。经全力搜救，已找到7名被困人员，不幸均无生命体征。目前，搜救仍在进行，善后工作已全面启动。事故原因正在调查中。
1、现有湿法烟气脱硫存在的缺点一般脱硫过程是，烟气首先进入塔下部的反应区，循环泵通过喷淋装置把浆液喷射到反应区内，烟气中的SO2和SO3被雾化的浆液吸收，然后与浆液中的Ca(OH)2发生化学反应，生成CaSO4、CaSO3与未完全反应的浆液流回反应池中,浆液在循环泵的作用下循环使用，脱硫后烟气经除雾进入
8月25日宝华智慧招标共享平台发布八钢炼铁焦化化工湿法脱硫改造项目总承包（竞争性谈判）招标公告。详情如下：炼铁焦化化工湿法脱硫改造项目总承包（竞争性谈判）招标公告1.招标条件本招标项目炼铁焦化化工湿法脱硫改造项目总承包（竞争性谈判）已批准建设，建设资金来自，招标人为新疆八一钢铁股份有
日前，广西百色田阳区政府发布百色百矿发电有限公司“1.25”火灾事故调查报告。详情如下：2022年1月25日12时49分许，百色百矿发电有限公司#2脱硫吸收塔发生火灾，无人员伤亡的事故。事故发生后，区委、区政府根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）
当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注。目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面，一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3，近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象。经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提
近日，由中国化学工程第四建设有限公司承建的山西光大焦化气源有限公司脱硫液提精盐和综合废水处理站项目开工。该项目位于山西省襄汾县新城镇，建设一条设计日处理能力为70m3脱硫废液提精盐项目和新建60-65m3/h焦化综合废水处理站。四化建公司承建了该项目的土建工程，计划工期102天。目前，该公司以建
近年来，大气污染治理引起各界关注，本文通过实验研究了脱硫液中Na2S2O3、Na2SO4含量对脱硫过程的影响。研究结果表明随着Na2S2O3、Na2SO4的含量的增加，必然影响碱液对H2S的吸收，降低脱硫液的脱硫效率;同时也增加了催化剂的再生时间，且不利于硫颗粒的浮选，降低硫磺回收率，进而增加副盐的生成率。【
1引言在工业气体脱硫过程中，脱硫液组分及气体硫化氢的分析承担着配合生产和指导生产的重要作用，是化工正常生产的眼睛和耳目，因此在脱硫液分析过程中，必须做到快速、准确。确保分析数据的准确，这样才能更准确地去指导生产，为脱硫工艺的稳定提供帮助。通过多年来对脱硫分析工作的研究，对脱硫分析
在湿式氧化法脱硫中，溶液中各组分的的分析是相当重要的，它能直接反应出脱硫液的吸收质量，并能从分析数据中判断出脱硫效率下降的原因，即是再生不好还是吸收不好。依此对症下药，采取措施，解决问题。但在实际生产运行中，溶液中各组分的的分析恰恰被许多企业所忽视，有的企业仅仅做一下溶液的总碱度
湿式氧法脱硫所配置的填料式脱硫塔，其填料段的堵塞，从广义而言具有普遍性。但近几年来，由于种种原因，较严重的堵塔逐年增多，而堵塔的周期又明显缩短，有的甚至不足一年就被迫停车清塔。这对生产连续性很强的合成氮肥及合成甲醇等厂家，所造成的各种损失是难以估量的。故此，从某种意义上讲，堵塔及
四川达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前取得成功。该项目新建45吨/天脱硫废液处理装置，可对脱硫液进行综合治理。据估算，该装置全年可处理脱硫液1.4万吨，生产硫氰酸铵1000吨，年增效200万元。据介绍，达兴能源公司回收二工段脱硫工序采用MTS催化剂、以煤气中的氨做碱源的脱硫工艺脱去煤气中的硫化氢。脱硫工序产生的脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质，大大降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后硫化氢含量上升，无法满足下一工序煤气制甲醇的正常生产。为保证下一工序的生产正常，只能频繁更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低硫化氢含量，这样一来生产运
1 基本概况脱硫工艺简介：造气采取焦炭+白煤制气，原料气硫含量：H2S/%：0.18-2.0COS/PPm：200-300;HCN100ppm。处理气量最大20000Nm3/h，目前运行负荷15000Nm3/h，两填料吸收塔串联运行，碱液循环液气比30-35L/Nm3。2 几点措施2.1 采用PDS催化剂，大液气比操作，未发生堵塔现象我装置采用PDS-400和PDS-600两种型号催化剂，催化剂浓度一般在20～40ppm之间，从使用的效果看，PDS-400单独使用即可，PDS-600需要添加一定量的对苯二酚，再生和浮选效果会更好。添加对苯二酚的
液气比是脱硫浆液的循环量与处理烟气体积流量之比。在湿法脱硫系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还会使烟气带水增加系统的水耗，度造成烟道腐蚀。本文对影响液气比的各主要因素进行了分析，为同类湿法脱硫系统的设计及设备选型等提供参考。1、影响液气比的因素分析湿法脱硫系统中影响液气比的因素主要有吸收塔入口SO2的脱除率、喷淋层数、喷淋层间距、烟气流速、烟气温度等。1.1入口IPYA3吸收塔入口SO2浓度是影响脱硫系统液气比的主要因素。在其他条件相同的情况下，燃煤硫分与吸收塔入口SO
